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锅炉水处理

 一、锅内水处置特征 锅内水处置是经过向锅炉内投入必定数量的软水剂 , 使 锅炉给水中的结垢物质转变成泥垢 ,然后经过排污将泥垢从锅内排出 , 然后抵达减缓或避免水垢结生的意图。这种水处置首要是在锅炉内部进行的 , 故称为锅炉内水处置。锅内水处置有以下特征 : 

  1. 锅内水处置不需求杂乱的设备 , 故出资小、成本低 ,操作便利。 
  2. 锅内加药处置法是最基本的水处置办法 , 又是锅外化学水处置的持续和抵偿。经过锅外水处置往后还可能有剩下硬度 ,为了避免锅炉结垢与腐蚀 , 仍加必定的水处置药剂。 
  3. 锅内水处置还不能彻底避免锅炉结生水垢 , 特别是生成的泥垢 , 在排污不及时很简单结生二次水垢。 
  4. 锅内加药处置法对环境没有污染 , 它不像离子交换等水处置法 , 处置掉天然水多少杂质 , 再生后还排出多少杂质 ,并且还排出许多剩下的再生剂和再生后产品。而锅内加药处 理办法是将水中的首要杂质变成不溶性的泥垢 , 对天然不会 构成污染。 
  5. 锅内加药纯理法运用的配方需与给水水质匹配 , 给水硬度过高时 , 将构成许多水渣 , 加速传热面结垢速度。因此通常不适用于高硬度水质 o 
 
 
 
  二、锅内加药适用范围 
  依据锅内水处置特征 , 只需契合下列条件 , 就能够选用锅内加药水处置法 : 
  1. 锅炉没有水冷壁管 ; 
  2. 在作业中能确保可靠地清扫锅炉内所构成的水渣 ; 
  3. 经过加药而构成的泥垢 , 不会影响锅炉安全作业 ; 
  4. 运用单位对蒸汽质量需求不高 o 
  三、锅内水处置常用药剂配方 
  1. 纯碱法 
  此法首要向锅内投用纯碱 (Na2C03),Na2C03 在必定压力下 , 虽然能分解成有些 NaOH, 但关于成分杂乱的给水 ,此 法处置作用并不能令人满意。 
  2. 纯碱一栲胶法 
  因为纯碱和栲胶的协同功率 , 要比单用纯碱作用好。 
  3. 纯碱一腐殖酸钠法 
  此法又要比纯碱一栲胶法作用好 , 首要是腐殖酸钠的水处置作用要比栲胶优胜的缘由。 
  4.“ 三钠一胶 “ 法 
  “ 三钠一胶 “ 法指的是碳酸锅 , 氢氧化锅、磷酸三钠和栲 胶。此种办法在我国铁路体系有一套无缺的理论和运用办法 ,处置得好 ,防垢率可达 80 × 10-2 以上。 
  5.“ 四钠 “ 法 
  “ 四钠 “ 法指的是碳酸锅、氢氧化锅、磷酸三钠和腐殖酸锅 , 此法处置作用优于三钠一胶法 , 对各种水质都有超卓的适应性。
  6. 有机聚磷酸盐 , 有机聚竣酸盐和纯碱法。 
  此法是近几年才发展起来的阻垢剂配方 , 作用比拟志趣。 
  7. 有机聚磷酸盐、有机聚起酸盐、腐殖酸钠和纯碱法。此法也是近几年才发展起来的新的阻垢剂配方 , 纯碱不光其自身具有超卓的防垢作用 , 并且还为有机聚磷酸盐和有机聚竣酸盐供给了阻垢条件 , 腐殖酸做是很好的泥垢调停剂,所以作用比上述配方就更为志趣。 
  四、锅内水处置常用药剩用量的核算水处置药剂的用量通常需求依据原水的硬度、碱度和锅水坚持的碱度或药剂浓度及锅炉排污率巨细等来断定。通常 无机药剂可按化学反应物质的量进行核算 ; 而有机药剂 (如栲胶、腐殖酸锅、磷酸盐或竣酸盐等水质稳定剂 ) 则大多按 试验数据或履历用量进行加药。下面首要分析氢氧化钠、碳酸锅、磷酸三钠用量核算。 
  1. 氢氧化钠和碳酸钠加药量的核算 
  (1) 空锅上水时给水所需加碱量 
  X1=(YD-JD +JD+ JDGMV 
  式中 :X1 逐个空锅上水时 , 需加 NaOH 或 Na2C03 的量 ,g; 
  YD 逐个给水总硬度 ,mmol/L; 
  JD 逐个给水总碱度 ,mmol/L; 
  JDG 逐个锅水需坚持的碱度 ,mmol/L; 
  V 逐个锅炉水容量 ,m3; 
  M 逐个碱性药剂摩尔质量 ; 用 NaOH 为 40 g/mol, 用Na2C03 为 53g/mol 。 
  (2) 锅炉作业时给水所需加碱量 
  1) 关于非碱性水可按下式核算 
  X2=(YD-JD +JDGP)M 
  式中 :X2 逐个每吨给水中需加 NaOH 或 Na2C03 的量 ,g/t; 
  PL 一锅炉排污率 ,10-2; 
  其他符号同上式。 
  若是 NaOH 和 NazC03 一起运用时 , 则在上述各公式中应别离乘以其各自所占的质量分数 , 如 NaOH的用量占总碱量的 η×10-2, 则 Na2C03 占 (1-η) ×10-2 , 两者的份额应依据给水水质而定。通常关于高硬度水、碳酸盐硬度高或续 硬度高的水质宜多用 NaOH, 而关于以非碳酸盐硬度为主的水质 , 应以Na2C03 为主 , 少加或不加 NaOH 。 
  2) 关于碱性水 , 也可按上式核算 , 但若是当 JDG 以规范 容许的最高值代入后 , 核算作用呈现负值 ,则阐明原水钠钾碱度较高 , 将会引起锅水碱度超支 , 宜选用偏酸性药剂 , 如 Na2HP04 、 NaHJ04 等。 
  2. 磷酸三钠 (Na3P04 • 12H20)用量核算 
  磷酸三钠在锅内处置软水剂中 , 通常用来作水渣调停剂 
  和消除剩下硬度用。当独自选用锅内水处置时 , 加药量是按 履历用量核算。 
  < 1) 空锅上水时磷酸三钠用量 Yl 的履历核算式 : 
  Y1=(65 十 5YD)VU)(7-8) 
  (2) 锅炉作业时磷酸三钠 (Y2) 的履历核算式 : 
  Y2=5YDU/m3) 
  3. 常用有机药类的用量 有机类防垢剂通常每吨水的履历用量如下 : 
  (1) 栲胶 :5~1Og/t; 
  (2) 腐殖酸钠 : 每 l mrnol/L 的给水硬度投加了 3~5g; 
  (3) 有机聚磷酸盐或有机聚宠酸盐 : 依据不一样的水质 , 一 
  般在 1~lOg/t 。 dc 
  上述各式的加药量仅为理论核算值 , 实习作业时 , 因为 Vh 各种因素如 ( 锅炉负荷、实习排污率的巨细等 ) 的影响 , 加t 药后的锅水的实习碱度有时与欲操控的碱度会有必定不一样 , 这时应依据实习情况 , 恰当调停加药量和锅炉排污量 , 使锅水政策抵达国家规范ρ -aA 五、加药办法与操作 ’7“ 
  将药剂放在耐腐蚀的容器内 , 用 50~60 ℃ 的温水溶解成 
  糊状 , 再加水稀释至必定浓度后过滤弃去杂质 , 然后依照锅炉给水量和规则的加药量均匀地加λ锅内。 
  1. 运用注水器加药 
  用注水器向锅炉注水时 , 一起将药剂写入锅炉 , 其设备见图 7-4 所示。操作办法如下 : 
  (1) 先翻开给水阀 6 和截止阀 4, 再翻开蒸汽阀 2, 向锅炉给水。 
  (2) 翻开药液操控阀 5, 稍关小给水阀 6 向锅炉给水的一起也将药液注人锅内。 
  (3) 察药液计量箱的液位计 , 当加药结束时开大给水阀 6, 封闭药液操控阀 5, 接连进药。当给水上足时先封闭蒸汽 阀 2,后封闭给水阀 6, 接连进水。 
  2. 水箱加药 
  运用存水箱 , 将药液投进在给水中的设备如图 7-5 所示。事先应测定存水箱容积巨细,翻开药液操控阀 3 将药液按存水箱容水量滴人所需药液,封闭阀 3, 然后将原水放入存水箱到必定液位,依托水流将药液混合均匀 , 在锅炉给水的一起将药液投入锅内。
  3. 压力式加药 
  上述两种体系均为接连加药 , 给水量与进药量的份额难以操控。为提高炉内水处置作用 , 最佳选用压力式加药设备进行接连加药。压力式加药设备 ( 图 7-6)的设备方位应尽量 靠近锅炉、运用管道体系构成的压差 , 将药液和给水依照必定份额接连参加锅炉。 
  每六、加药注意事项 
  1. 为了使药性充分发挥作用 , 向炉内加药要均匀 , 每班 
  可分为二三次进行 , 避免一次性加药 , 更不要在锅炉排污前加药。加药设备最佳设在给水设备之前 , 避免接受给水设备出口的压力。但加药设备有必要契合受压部件的有关需求。 
  2. 加药后 , 要坚持锅水碱度在 10~2Ommol/L,pH 值在10~12 范围内。 
  3. 但凡经过给水往锅内加药时 , 只能在元省煤器或许省煤器出口给水的温度不跨越 70~80℃时选用。对省煤器出口 温度跨越70~80℃ 的锅炉 , 药剂应直接参加锅筒或省煤器出口的给水管道中 , 以避免水在省煤器中受热后结垢。 
  4. 在初度加药后 , 锅炉升压时 , 若是发现泡沫较多 , 能够经过少数排污来削减 , 待正常供汽后 , 泡沫就会逐步不见。
  5. 锅炉不要常常处于高水位作业 , 避免蒸汽带水时夹藏药液。 
  6. 严格执行排污准则 , 坚持每个班都排污,避免许多水渣堆积 , 生成二次水垢。排污量的操控要把握既经济又合理的准则 ,即在确保除去锅筒底部泥渣的前提下 , 尽量削减排 污量 , 避免扔掉过多热量。 
  7. 对有旧水垢的锅炉 , 最佳在第一次加药前将旧水垢彻底铲除 , 或许在加药后每月开炉查看一次 , 把掉落的旧水垢掏净 ,避免阻塞管道。往后再依据旧水垢掉落和锅炉作业情 况 , 逐步延伸查看间隔时间。
 

 

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